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    有機硅發泡點膠加工運用流程

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    有機硅發泡點膠加工運用流程

    ?在實際的使用情況下,點膠進行之后,強力膠會進到干固環節,干固完成后,液體的強力膠就成了固體的。然后就進到到拼裝階段,一般來說,強力膠得會在上蓋緊,將左右后蓋板根據地腳螺栓固定不動迎合,并對發泡點膠加工有一定的縮小,進而運用發泡點膠加工的回彈性具有密封性的實際效果。如果需要維修,由于強力膠只和一面后蓋板有粘合,因此只需扭開地腳螺栓,開啟后蓋板就可以了。

     有機硅發泡點膠加工運用流程

    在實際的使用情況下,點膠進行之后,強力膠會進到干固環節,干固完成后,液體的強力膠就成了固體的。然后就進到到拼裝階段,一般來說,強力膠得會在上蓋緊,將左右后蓋板根據地腳螺栓固定不動迎合,并對發泡點膠加工有一定的縮小,進而運用發泡點膠加工的回彈性具有密封性的實際效果。如果需要維修,由于強力膠只和一面后蓋板有粘合,因此只需扭開地腳螺栓,開啟后蓋板就可以了。

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    實際上,全自動點膠型有機硅發泡點膠加工一直被認為是電池包密封性解決方法的趨勢。與固體硅膠泡棉不一樣,它根據點膠機全自動點膠,能夠完成自動化生產,提升生產能力。除此之外,由于其特殊的泡孔構造,它比傳統式的CIPG商品更綿軟、更加容易縮小。此外,因為電池包規格非常大,外殼的尺寸公差一般非常高。針對傳統式的橡膠密封墊,流體密度約為30%。假如外殼尺寸公差比較高,則密封圈很有可能沒法很好地縮小,因此造成泄露。而新式的有機硅發泡點膠加工是綿軟的而且能夠縮小至50%。因而,它能夠減少對電池包外殼的尺寸公差規定。

    有機硅發泡點膠加工根據點膠機全自動點膠

    現階段,業界很多生產商都是在評定線上發泡硅橡膠技術性,它們對原材料的規定十分嚴苛。先,原材料必不可少是阻燃性的,而且得到UL94V0阻燃等級驗證。次之,有機硅發泡點膠加工一般要加溫干固,而因為電池包規格比較大,基本建設加熱系統的花費又比較高,因而商品的凝固速率應大限度地快,而固化溫度應大限度地低。第三,因為得到優良的密閉特性,商品的長久性壓縮變形的需求一般低于20%,乃至低于10%,這也是非常困難的。

    瓦克憑著本身在有機硅技術領域的競爭優勢,在很多年前就早已掌握了有機硅發泡膠技術性,為達到新能源電動車電池包密封性的苛刻需求,瓦克中國研發團隊通過三年的拼搏,又對阻燃等級和回彈力等一些關鍵指標進行了調節,推行了一種新式的有機硅發泡膠商品,命名為ELASTOSIL?SC873。

    ELASTOSIL? SC873具備許多良好的特性。先,它具備阻燃等級,而且早已贏得了SGS的UL94V0驗證。次之,它有著特別好縮小回彈力。通過各種各樣苛刻的長期性衰老(如高溫高濕、冷熱沖擊及110°C持續高溫1000鐘頭)后長久性壓縮變形率低于10%。這代表著商品在衰老后仍能保證優秀的回彈力能,這對確保密封性安全是至關重要的。選用ELASTOSIL?SC873做橡膠密封件的商品,在通過長期性衰老后仍可根據IP68密封性檢測。終,ELASTOSIL?SC873的可壓縮性很好,可搞出又窄又高的密封膠條,在維持密封性特性的與此同時節約了外殼室內空間,同時可以減少材料成本。


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